El carbur de silici, a causa de les seves propietats químiques estables, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica i excel·lent resistència al desgast, té moltes aplicacions a més d'utilitzar-se com a abrasiu. Per exemple, el revestiment de la paret interior dels impulsors de la turbina o dels blocs de cilindres amb pols de carbur de silici mitjançant un procés especial pot millorar la seva resistència al desgast i allargar la seva vida útil 1-2 vegades. Els materials refractaris d'-alta qualitat fets de carbur de silici són resistents als xocs tèrmics, de mida petita, lleugers, d'alta resistència i{6}}eficiència energètica. El carbur de silici de baix grau (que conté aproximadament un 85% de SiC) és un excel·lent desoxidant, que pot accelerar la fabricació d'acer i facilitar el control de la composició química, millorant així la qualitat de l'acer. A més, el carbur de silici s'utilitza àmpliament en la fabricació d'elements de calefacció de carbur de silici.
El carbur de silici té una duresa molt alta, amb una duresa Mohs de 9,5, només per darrere del diamant (10), la pedra més dura del món. Posseeix una excel·lent conductivitat tèrmica, és un semiconductor i és resistent a l'oxidació a altes temperatures.
El carbur de silici té almenys 70 formes cristal·lines. -El carbur de silici és el tipus de material al·lomorf més comú, format a temperatures superiors als 2000 graus i té una estructura de cristall hexagonal (semblant a la wurtzita). -El carbur de silici, amb una estructura cristal·lina cúbica, és similar a 3 graus i es forma per sota de 020 graus. . -El carbur de silicio ha cridat molta atenció en l'aplicació de suports de catalitzadors heterogenis a causa de la seva àrea de superfície específica més alta que el -carbur de silicio. Hi ha un altre tipus de carbur de silici, el μ-carbur de silici, que és el més estable i produeix un so agradable quan es colpeja. Tanmateix, cap d'aquests dos tipus de carbur de silici s'ha aplicat comercialment fins ara.
